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煤礦采空區治理中的黃土膏體采空區充填系統，具有自動上料和自動計量的先進功能，日生產能力高達4000立方米。這一系統的核心在于復合式制漿機，它在行業中展現出多項顯著優勢。

首先，復合式制漿機的設計使其能夠同時制備單一漿液和混合漿液，后者包括水泥和粉煤灰的漿液。這種靈活性使得設備能夠滿足不同工程需求，提高了施工的適應性和效率。

其次，復合式制漿機采用了渦流高速制漿原理，并結合強制攪拌技術。這種組合不僅確保了漿液的良好分散性和均勻性，還有效避免了常見的水包灰現象，從而提升了漿液的質量，確保了充填效果的可靠性。

在環保方面，采用了一體化密封吊裝設計，顯著減少了粉塵、噪音和污染問題。這一設計理念不僅符合現代環保要求，還為操作人員提供了更為舒適的工作環境。

復合式制漿機的強制攪拌功能同樣值得關注。其鉸刀式設計不僅具備破碎功能，且可拆卸，便于后期維護。鉸刀采用耐磨材料制造，并配備了防止攪拌葉斷裂的保護措施，進一步增強了設備的耐用性和安全性。

此外，強制攪拌制漿設備還配備了漿液過濾裝置和廢渣排放裝置，確保了漿液的清潔和生產過程的順暢。這些附加功能使得設備在運行過程中能夠保持高效和穩定。

為了確保制漿的效率和效果，渦流高速制漿設備的功率要求不低于37千瓦，而強制攪拌制漿設備的功率則需達到90千瓦。這一功率配置**了設備在高強度作業下依然能夠保持良好的性能。

在設計規格方面，渦流高速制漿設備的制漿桶直徑為1.8米，壁厚達到8毫米，而強制攪拌制漿設備的殼體厚度則為10毫米。這種厚實的設計增強了設備的結構穩定性，適應了嚴苛的工作環境。

在動力傳動方面，渦流高速制漿設備采用聯軸器傳動，而強制攪拌制漿設備則使用皮帶傳動。這種不同的傳動方式各有優劣，能夠根據具體需求進行選擇，進一步提升了設備的靈活性。

涂裝方面，設備要求進行二底二面的噴漆處理，漆面厚度應控制在80至120微米之間，以確保設備的耐腐蝕性和美觀性，顏色選用中灰，既實用又符合行業標準。

在制漿能力上，單臺設備的制漿能力不應低于120立方米每小時。當漿液比重達到1.60克/立方厘米時，制漿能力應不低于80立方米每小時。這一性能指標確保了設備在大規模工程中的高效運行。

最后，復合式制漿機還具備稱重制漿和連續制漿的功能，稱量精度不低于千分之五。這一**的計量系統為漿液的配比提供了保障，確保了充填質量的穩定性。

黃土膏體采空區充填系統中的復合式制漿機憑借其多功能設計、環保特性及高效性能，成為煤礦采空區治理的重要設備，為行業的可持續發展提供了有力支持。